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云南石化炼油项目位于昆明市安宁工业园区✿◈✿，于2017年8月28日建成投产✿◈✿，是中国石油“十三五”期间唯一投产的新建大型炼厂✿◈✿，改善了我国西南油气引进和加工的战略格局✿◈✿，对于推进“一带一路”建设✿◈✿、保障国家能源安全✿◈✿、促进云南经济社会发展具有重要意义✿◈✿。
进入“十四五”✿◈✿，中国石油加大转型升级和结构调整力度✿◈✿，瞄准高端化✿◈✿、智能化✿◈✿、绿色化方向发展✿◈✿。2023年5月✿◈✿，云南石化数字化转型项目启动建设✿◈✿，2025年8月通过中国石油上线验收✿◈✿，着力打造智能化工厂✿◈✿。
“智能化升级的核心在于全厂17套生产装置的22个生产单元✿◈✿，全部使用全流程智能控制系统（IPC系统）✿◈✿。”公司规划和科技信息部副主任谢皆群介绍✿◈✿，系统由中国石油联合北京世纪隆博科技有限责任公司✿◈✿、高校团队自主研发✿◈✿，开发的400余项功能✿◈✿、64个核心算法模型✿◈✿，覆盖计划排产✿◈✿、生产执行✿◈✿、设备运维✿◈✿、安全环保等全流程✿◈✿，融合设计数据海棠书屋里✿◈✿、运行数据和管理数据✿◈✿，是具备自学习海棠书屋里✿◈✿、自诊断✿◈✿、自适应能力的“智慧大脑”海棠书屋里✿◈✿。
在重整装置内操室✿◈✿，班长杨攀面前的监控屏上一条绿色曲线匀速上升✿◈✿，这是当日炼化原油提升计划从240吨提升到250吨✿◈✿，全程约10小时✿◈✿。“过去这样的操作✿◈✿，需要内外配合✿◈✿，手动调节多个阀门✿◈✿，参数波动时还需人工干预✿◈✿。”杨攀指着屏幕说✿◈✿，“如今✿◈✿，一旦数据异常✿◈✿，IPC系统会自动进行弹性调节✿◈✿，四合一炉出口温度控制在0.5℃以内✿◈✿。”
“以常减压装置为例✿◈✿，过去因原料波动✿◈✿，操作员需频繁调整参数✿◈✿。”炼油一部党支部书记海棠书屋里✿◈✿、副主任王耀全介绍✿◈✿，如今IPC系统通过嵌入式神经网络✿◈✿，实时比对传感器数据与在线机理模型✿◈✿，自动校正传热系数漂移✿◈✿，精度提升超40%✿◈✿。当原油成分变化时✿◈✿，系统能自主调节加热炉温度✿◈✿、塔压等10余个变量✿◈✿，维持全流程平衡✿◈✿。
“就像人走路✿◈✿，即使地面不平也能调整步伐✿◈✿，这就是自愈式控制✿◈✿。”谢皆群说✿◈✿。IPC系统投运后海棠书屋里✿◈✿，装置综合能耗显著下降✿◈✿。以连续重整装置为例✿◈✿，能耗降低16%金宝搏188app✿◈✿，报警次数减少超90%✿◈✿，员工巡检劳动强度大幅下降✿◈✿。据测算✿◈✿，此项技术让全厂年节约能耗费用约1亿元金宝搏188app✿◈✿。
智能控制的背后✿◈✿，是海量数据的顺畅流动与深度挖掘✿◈✿。为此✿◈✿，云南石化搭建了平台化✿◈✿、服务化✿◈✿、敏捷化的工业互联网架构✿◈✿。“我们构建了一座数据池✿◈✿。”谢皆群介绍✿◈✿，“过去系统孤立✿◈✿，数据共享困难✿◈✿。如今✿◈✿，工艺监测点✿◈✿、装备无线传感器✿◈✿、智能仪表等数据全部汇聚至平台✿◈✿，全流程数据驱动✿◈✿、智能协同✿◈✿，彻底打破了信息孤岛海棠书屋里✿◈✿。”
依托该项目✿◈✿，云南石化从职能驱动转向流程驱动✿◈✿、从经验驱动转向模型驱动✿◈✿，其创新实践不仅推动了国内炼化产业升级✿◈✿，也为全球石化行业贡献了领先的“中国方案”✿◈✿。IPC系统已在辽阳石化✿◈✿、天津石化✿◈✿、大庆石化✿◈✿、兰州石化✿◈✿、独山子石化等29家石油化工企业推广应用✿◈✿。
2025年9月✿◈✿，公司入选云南省2025年度先进级智能工厂名单✿◈✿。目前✿◈✿，云南石化正加快推进数字孪生工厂建设以热点模型✿◈✿、基础数据构建“秒级刷新”的虚拟炼厂✿◈✿。未来✿◈✿，增强现实技术眼镜（AR眼镜）将助力工程师“透视”地下管线✿◈✿，预测性维护全面取代定期检修✿◈✿，人工智能机器人（AI机器人）将在高危区域替代人工巡检✿◈✿，一座生产装备✿◈✿、生产过程✿◈✿、生产经营全面智能化的新型工厂初具雏形✿◈✿。
“十四五”以来✿◈✿，以智能制造为主攻方向✿◈✿、加快制造业数字化转型✿◈✿，已成为推进新型工业化的一项重要任务✿◈✿，从“制造”到“智造”的转型✿◈✿，正在从标杆引领向规模推广转变海棠书屋里✿◈✿。
对于云南石化智能工厂而言金宝搏188app✿◈✿，创新链和产业链融合是实现突破的关键✿◈✿。在政策精准滴灌和企业主动求变下海棠书屋里✿◈✿，云南石化不断转型升级✿◈✿、拥抱智能✿◈✿，新型工业化建设动能澎湃✿◈✿，为我省制造业高质量发展与核心竞争力提升金宝搏188app✿◈✿，提供了可借鉴的路径✿◈✿。